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正確使用立式注塑機,杜絕塑料制品焦斑和糊斑

責任編輯:立式注塑機廠家 来源:www.xrsljx.com 2019/11/15 11:46:04

成型條件控制不當

這也是塑料件表面産生焦斑和糊斑的重要原因,特別是立式注塑機注射速度對其影響很大。當流動物質緩慢注入空腔時,熔體的流動狀態爲層流狀態;當注射速度上升到一定值時,流動狀態逐漸變成湍流狀態。一般情況下,層流形成的塑件表面光潔光滑,在湍流條件下形成的塑件不僅容易産生糊狀斑點,而且容易在塑件中産生氣孔。因此,噴射速度不應過高,流動材料應控制在層流狀態。


如果熔融温度过高,容易焦化熔融,造成斑点塑料表面,以产生浆料的原因分解。通用注塑机的螺杆速度应小于90R /分钟,背压小于2MPa的,避免过剩的摩擦热generated墨盒。如果在成形过程中,由于立式注塑機螺杆回转时间过长而产生过大的摩擦热,可以通过适当提高螺杆转速、延长成形周期、降低螺杆背压来克服,提高料筒进料段温度,使用润滑性差的原料。


在注射过程中,沿着螺旋槽回流过多和在止挡环上的树脂保留将导致熔体的降解。在这点上,应选择粘度高的树脂,应适当降低注入压力,更换具有大长度和直径的注塑机。通常在注射成型机中使用的反向环容易引起保持和变色,并且当变色的熔融材料被注入到空腔中时形成褐色或黑色焦点。在此方面,应定期清洁以立式注塑機喷嘴为中心的螺杆系统。


原料不符合要求

如果原料水分及揮發物含量過高,熔融指數過大,多余的潤滑劑會引起燃燒並粘貼點故障。對此,應采用料鬥式幹燥機或其他預幹燥方法處理原料,以較小的熔融指數代替樹脂,並減少潤滑劑用量。


模具故障

如果脱模剂排出孔被堵塞和固化沉淀的材料,被设置在模具中的排出位置是不正确的或没有,和填充太快,来不及绝缘的空气从高温气体排放到压缩模具内的树脂会分解焦化。在这一点上,它应该是清除障碍物,减少立式注塑機模具夹紧力,废气,提高贫困人口的模具。确定浇口的形状和位置也很重要。设计时应充分考虑熔体的流动状态和模具的排气性能。此外,脱模剂用量不宜过大,应保持空腔表面高光洁度。